摩擦焊機運作步驟都有哪些數(shù)控機床生產(chǎn)商帶您了解，摩擦焊機通常由如下四個步驟構(gòu)成：

1、機械能轉(zhuǎn)化為熱能；2、材料塑性變形；3、熱塑性下的鍛壓力；4、分子間擴散再結(jié)晶。摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。

連續(xù)驅(qū)動摩擦焊機接頭形式在設(shè)計時主要遵循以下原則:

1)在旋轉(zhuǎn)式摩擦焊的兩個工件中，至少要有一個工件具有回轉(zhuǎn)斷面。

2)焊接工件應(yīng)具有較大的剛度，夾緊方便、牢固，要盡量避免采用薄管和薄板接頭。

3)同種材料的兩個焊件斷面尺寸應(yīng)盡量相同，以保證焊接溫度分布均勻和變形層厚度相同。

4)一般傾斜接頭應(yīng)與中心線成30°～45°的斜面。

5)對鍛壓溫度或熱導(dǎo)率相差較大的異種材料焊接時，為了使兩個零件的頂鍛相對平衡，應(yīng)調(diào)整界面的相對尺寸；為了防止高溫下強度低的工件端面金屬產(chǎn)生過多的變形流失，需要采用模子封閉接頭金屬。

6)為了增大焊縫面積，可以把焊縫設(shè)計成搭接或維形接頭。

7)焊接大斷面接頭時，為了降低加熱功率峰值，可以采用將焊接端面倒角的方法，使摩擦面積逐漸增大。

8)對于棒－棒和棒－板接頭，當中心部位材料被擠出形成飛邊時要消耗更多的能量，而焊縫中心部位對扭矩和彎曲應(yīng)力的承擔又很少，所以，如果工件條件允許，可將一個或兩個零件加工成具有中心孔洞，這樣，既可用較小功率的焊機，又可提高生產(chǎn)率。